一、引起阻抗加大的原因很多，主要有如下幾點(diǎn)：
1、陽極氧化反應(yīng)隨著時間的推移，氧化層增厚鈍化；
2、由于與匯流銅排接觸的鈦板有虛接點(diǎn)或鈦板表面高溫鈍化；
3、鍍液導(dǎo)電介質(zhì)含量降低；
4、陽極擊穿，鉑層與基材結(jié)合力遭到破壞；
5、整流器電源與匯流排接觸不良等。
當(dāng)鍍槽阻抗加大時，槽壓也會升高，當(dāng)槽壓超過10V 時，不應(yīng)繼續(xù)加大電流，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電流，如：電流下調(diào)10%，同時電鍍時間延長10%。
二、改善電鍍輔助陽極導(dǎo)電的方法
1、卸下陽極并保持其不脫水（即不要干燥），放入的5%鹽酸中，浸泡2小時或根據(jù)實(shí)際情況浸泡更長時間，用柔軟刷子清洗陽極表面，注意不要刮傷陽極表面涂層。氧化物會大部分清洗掉，如果效果不理想，可重復(fù)上述步驟，基本洗凈后，用自來水反復(fù)沖洗，再用去離子水沖洗干凈，確保不含氟離子，方可再使用。
2、觀察陽極兩面是否有擊穿現(xiàn)象（涂層脫落現(xiàn)象），如果表面腐蝕嚴(yán)重，陽極不可再使用，如果一面好，另一面有輕微腐蝕，可將好的一面翻過來使用，打磨與銅排接觸的鈦板，去其鈍化層，適當(dāng)上調(diào)鍍液濃度，檢查供電線路各接觸點(diǎn)是否接觸良好。
3、如果自行不方便處理，可聯(lián)系鈦陽極生產(chǎn)廠家返修復(fù)涂，節(jié)省材料成本；
4、陽極停止使用后，Z好用去離子水清洗并取出鍍槽，單獨(dú)放入去離子水（或純水）槽中存放，防止干燥，有利于保護(hù)鉑涂層鈦電極使用壽命。
以上僅供客戶朋友們和對電鍍行業(yè)感興趣的朋友們交流學(xué)習(xí)，如有不足之處，敬請批評改進(jìn)，共同為電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)盡一點(diǎn)綿薄之力。
公眾平臺
抖音平臺