一、引起阻抗加大的原因很多,主要有如下幾點(diǎn):
1、陽(yáng)極氧化反應(yīng)隨著時(shí)間的推移,氧化層增厚鈍化;
2、由于與匯流銅排接觸的鈦板有虛接點(diǎn)或鈦板表面高溫鈍化;
3、鍍液導(dǎo)電介質(zhì)含量降低;
4、陽(yáng)極擊穿,鉑層與基材結(jié)合力遭到破壞;
5、整流器電源與匯流排接觸不良等。
當(dāng)鍍槽阻抗加大時(shí),槽壓也會(huì)升高,當(dāng)槽壓超過(guò)10V 時(shí),不應(yīng)繼續(xù)加大電流,而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電流,如:電流下調(diào)10%,同時(shí)電鍍時(shí)間延長(zhǎng)10%。
二、改善電鍍輔助鈦陽(yáng)極導(dǎo)電的方法
1、卸下陽(yáng)極并保持其不脫水(即不要干燥),放入的5%鹽酸中,浸泡2小時(shí)或根據(jù)實(shí)際情況浸泡更長(zhǎng)時(shí)間,用柔軟刷子清洗陽(yáng)極表面,注意不要刮傷陽(yáng)極表面涂層。氧化物會(huì)大部分清洗掉,如果效果不理想,可重復(fù)上述步驟,基本洗凈后,用自來(lái)水反復(fù)沖洗,然后再用去離子水沖洗干凈,確保不含氟離子,方可再使用。
2、觀察陽(yáng)極兩面是否有擊穿現(xiàn)象(涂層脫落現(xiàn)象),如果表面腐蝕嚴(yán)重,陽(yáng)極不可再使用,如果一面好,另一面有輕微腐蝕,可將好的一面翻過(guò)來(lái)使用,打磨與銅排接觸的鈦板,去其鈍化層,適當(dāng)上調(diào)鍍液濃度,檢查供電線路各接觸點(diǎn)是否接觸良好。
3、如果自行不方便處理,可聯(lián)系陽(yáng)極生產(chǎn)廠家返修復(fù)涂,節(jié)省材料成本;
4、陽(yáng)極停止使用后,用去離子水清洗并取出鍍槽,單獨(dú)放入去離子水(或純水)槽中存放,防止干燥,有利于保護(hù)鉑涂層鈦電極使用壽命。
以上僅供客戶朋友們和對(duì)鈦陽(yáng)極行業(yè)感興趣的朋友們交流學(xué)習(xí),如有不足之處,敬請(qǐng)批評(píng)改進(jìn),共同為電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)盡一點(diǎn)綿薄之力。
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