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釕鈦涂層的改進(jìn)!


  氯堿工業(yè)使用的釘鈦涂層鈦電極經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)其存在的主要問題是所生產(chǎn)的氯氣中含氧量過高,一般在2%-4%,或更高。

  氯氣中氧含量過高,降低了氯氣純度,造成電流效率低,多縮短陽極工作壽命,影響氯氣液化效率,對某些有機(jī)化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)安全造成威脅 。氯氣不適用于氧氯化法制取氯乙烯工藝要求,不能滿足較純氯氣產(chǎn)品的要求。

  影響氯中含氧的因素很多,除了電極材質(zhì)外,還有如鹽水濃度、溫度、鹽水pH值、隔膜吸附質(zhì)量、電流波動(dòng)、電流密度、堿液濃度等,這些 因素都屬于電槽操作條件和操作技術(shù)控制管理問題。

  釕鈦涂層本身性質(zhì)決定了氯中含氧高。鹽水電解時(shí),釘鈦涂層陽極析氯電位低,析氧電位也低,釘鈦涂層的氧氯過電位值相差不大,約0.08V ,這樣在陽極極化析氯時(shí),有少量氧析出,氯中含氧量比石墨陽極電槽高。特別是在稀鹽水溶液電解,以及在堿性較高的介質(zhì)中電解時(shí),會(huì)增加析氧量,加速涂層破壞。

  提高活性涂層的析氧電位,降低氯中含氧量,已成為各國學(xué)者研究的重要課題。





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