旋流電解設(shè)備
一、旋流電解技術(shù)簡介
目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括:銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個方面,在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上,旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內(nèi),在電場的作用下,陰離子向陽極定向移動,陽離子向陰極定向移動,通過控制一定的技術(shù)條件,欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出,從而得到電解產(chǎn)品。
旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(E¢)的差異,即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差,則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出,其關(guān)鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。
旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢包括:
(1)便攜式或模塊組裝,占地面積?。?/span>
(2)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,同一裝置可處理多種金屬;在污水處理和金屬回收等。
(3)溶液閉路循環(huán),沒有有害氣體的排放;
(4)選擇性的對金屬進行電解沉積;
(5)較高的電流密度及電流效率;
(6)對低濃度溶液進行高效、高純度的電解提取,金屬回收率可達到ppm級。一般講銅可降解到3g/L以下,并陰極銅可達到99.99%。
二、旋流電解裝置介紹
1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼(316L)或者純鈦(TA1)材料
2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板,加工成φ219mm筒體,放入陰極筒內(nèi)。
3.陽極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm,導(dǎo)電部位采
用鈦銅復(fù)合棒。
4.陽極管安裝用上下定位桿將陽極管定位在陰極銅中間,保證極間距均等,涂層為鈦涂銥
5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進行渦流電積金屬。
6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽極電流密度為1400-1700之間。
7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料,并且上蓋留有排氣口。
8.導(dǎo)電部位在下部,.此裝置是以組為單位,一般一組為10-24支不等,10-24支采用串聯(lián),組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。
9.常用規(guī)格:
10.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
三、旋流電解工作示意圖
液體通過高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化,陰極析出金屬,陽極析出氧氣,氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個槽為一組,并且采用串聯(lián)模式,目前金川集團采用24支為一組,為一個模塊,6個模塊為一個系統(tǒng),模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天,一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進行采集,陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時配有專用裝置進行采集。
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